яңалыклар

ТПУ Грануласының каты булуын ничек киметергә һәм абразиягә каршы торуны көчәйтергә?

未 命名 的 设计
CgAGfFmxHleAJLfKAAHahJqVFnY986

Термопластик полиуретан (TPU) - ныклыгы һәм ныклыгы белән билгеле булган күпкырлы материал.Ләкин, кайбер кушымталарда, бер үк вакытта абразиягә каршы торуны көчәйтеп, TPU гранулаларының катылыгын киметергә кирәк булырга мөмкин.

ТПУ катылыгын киметү һәм абразиягә каршы тору балансын яхшырту өчен стратегияләр.

1. Йомшак материаллар белән кушылу

TPU катылыгын киметүнең иң туры ысулларының берсе - аны йомшак термопластик материал белән кушып.Гомуми вариантларга TPE (Термопластик Эластомерлар) һәм ТПУның йомшак класслары керә.

Йомшак материалны җентекләп сайлау һәм аның ТПУ белән кушылган катнашуы катылыкны киметү дәрәҗәсенә ирешергә булыша ала.

2. Яңа ысул: TPU кисәкчәләрен роман йомшак материал Si-TPV белән кушу

85A TPU гранулаларын SILIKE белән кушып җибәрелгән йомшак материал Si-TPV (динамик вулканизат термопластик силикон нигезендәге эластомер), бу ысул катылыкны киметү һәм абразиягә каршы тору арасындагы кирәкле балансны суза, аның башка кирәкле үзлекләрен бозмыйча.

TPU кисәкчәләренең катылыгын киметү ысулы, Формула һәм бәяләү:

85A TPU катылыгына 20% Si-TPV кушылуы катылыкны 79.2A кадәр киметә

Тамга:Aboveгарыдагы тест мәгълүматлары безнең лабораториянең практик тест мәгълүматлары, һәм бу продуктның бурычы дип аңлашылмый, клиентны үз спецификасы нигезендә сынап карарга кирәк.

Ләкин, төрле кушылу ставкалары белән эксперимент киң таралган, йомшаклык һәм абразия каршылыгының оптималь комбинациясенә ирешүне максат итеп куя.

1
OIP-C

3. Абразиягә каршы торучы тутыргычлар кертү

Абразиягә каршы торуны көчәйтү өчен, белгечләр углерод кара, пыяла җепселләр, силикон мастербэтч яки кремний диоксиды кебек махсус тутыргычларны кертергә тәкъдим итәләр.Бу тутыргычлар TPU-ның кием-каршылык үзенчәлекләрен ныгыта ала.

Ләкин, бу тутыргычларның санына һәм таралышына игътибарлы булырга кирәк, чөнки артык күләм материалның сыгылмасына тәэсир итә ала.

4. Пластикизаторлар һәм йомшарту агентлары

TPU катылыгын киметү ысулы буларак, TPU җитештерүчеләре пластилизатор яки йомшартучы матдәләр кулланырга мөмкин.Абразиягә каршы тормыйча, катылыкны киметә алырлык пластикизатор сайлау мөһим.TPU белән кулланылган киң таралган пластилизаторларга диоктил фталат (DOP) һәм диоктил адипаты (DOA) керә.Сайланган пластилизаторның TPU белән туры килүен һәм киеренкелек көче яки химик каршылык кебек башка сыйфатларга тискәре йогынты ясамавы өчен сак булырга кирәк.Моннан тыш, пластикизаторларның дозасы кирәкле балансны саклап калу өчен җентекләп контрольдә тотылырга тиеш.

5. Нечкә көйләү экструзиясе һәм эшкәртү параметрлары

Экструзия һәм эшкәртү параметрларын көйләү каты катылыкның һәм көчәйтелгән абразиягә каршы торуның кирәкле комбинациясенә ирешүдә төп роль уйный.Бу температура, басым, экструзия вакытында суыту темплары кебек параметрларны үзгәртүгә китерә.

Түбән экструзия температурасы һәм сакчыл суыту йомшак TPU китерергә мөмкин, шул ук вакытта абразиягә чыдам тутыргычлар дисперсиясен оптимальләштерә.

6. Эшкәртүдән соңгы техника

Аннальлау, сузу, хәтта өслекне эшкәртү кебек эшкәртүдән соң эшкәртү ысуллары катылыкны бозмыйча, абразиягә каршы торуны тагын да көчәйтә ала.

Аннальинг, аеруча, ТПУның кристалл структурасын яхшырта ала, аны тузарга һәм җимерергә чыдамрак итә.

Синхрон душ шланглары (1)

Ахырда, киметелгән TPU катылыгы һәм яхшыртылган абразиягә каршы торуның нечкә балансына ирешү - күпкырлы процесс.TPU җитештерүчеләре материал сайлау, кушылу, абразиягә чыдам тутыргычлар, пластилизаторлар, йомшарту агентлары, бирелгән кушымтаның уникаль таләпләренә туры килү өчен, материаль үзлекләрне көйләү өчен экструзия параметрларын төгәл контрольдә тоталар.

Бу сезгә TPU кисәкчәләренең катылыгын киметүче һәм абразиягә каршы торуны яхшырта торган җиңү формуласы кирәк!

SILIKE белән элемтәгә керегез, безнең Si-TPV сезгә идеаль йомшаклыкка, сыгылучылыкка, ныклыкка, өслек мат эффектына һәм сезнең TPU кисәкчәләренә нигезләнгән продуктлар өчен башка кирәкле үзенчәлекләргә ирешергә ярдәм итә!

Пост вакыты: Ноябрь-03-2023